球磨機正確操作的三大準則你知道么？
2020-07-22 12:17:54 來源：山東鑫海礦裝 瀏覽次數(97)
球磨機作為整條生產線非常重要的設備之一，不僅承擔了磨礦作業的重任，也承擔了整條生產線的消耗“重任”。因此，球磨機的日常維護及定期保養非常重要，此外，還需要重視球磨機的日常操作。
球磨機在日常運行過程中，有些用戶不明所以地濫用球磨機，從而導致設備“夭折”，還因此單方面抱怨設備質量不好，殊不知，即便球磨機設備質量再好，若日常操作不合理，同樣會使設備過早損壞。
那么，在日常操作中，我們該如何保證球磨機的正常運行？其實，球磨機有三大操作準則，可簡單概括為“均給礦、大返砂、高濃度”。如果正確地遵循這三大操作準則，則可有效地延長球磨機使用壽命，同時還有助于取得理想的磨礦效果。
球磨機操作準則一：均給礦
什么是“均給礦”呢？這里的“均給礦”蘊含兩方面的意思：一是保證給礦粒度均勻；二是保證給礦速度（單位時間內送入球磨機的礦量）均恒。
盲目地增加給礦量將導致使磨礦產品粒度變粗，返砂量增大。這種情況下，球磨機很有可能引起“脹肚”現象，即過筒內負過大而失去磨礦作用；但若給礦量不足，球磨機的排礦粒度會隨之變細，返砂量相應減少，嚴重時，襯板與磨礦介質會發出明顯的沖擊聲音，造成磨礦介質與襯板的無端耗損。當給礦量保持不變，給礦粒度的增大或變小也會上述類似情形。
因此，給礦量與給礦粒度應連續、均勻、穩定在一個較高的水平，時多時少的頻繁波動必將影響最終的磨礦效果。
球磨機操作準則二：大返砂
返砂是指在閉路磨礦時，分級設備返回到球磨機再磨的粗粒級顆粒。通常，返礦量往往要比原給礦量多出好幾倍，我們把返砂量與原礦量間的比值稱為返砂比。這里所說的“大返砂”，就是要求我們在球磨機操作過程中保持“理想的返砂比”。
實踐證明，返砂比的大小會直接影響球磨機的生產效率。當返砂較大時，球磨機全給礦量的增加加快了球磨機的排料速度，礦石在筒體內滯留時間縮短，循環加快。通過研究發現，在一定范圍內（如100％～500％之間），隨著返砂比的提高，球磨機生產率也會隨之提高，而當達到某一特定值后，生產率提高幅度漸漸變小，球磨機的全給礦接近其最大通過能力，若此時強行增大返砂比，很容易造成球磨機“脹肚”。
因此，返砂比應保持穩定，接近某一恒定值，既獲得了理想的生產率，同時降低了能耗。
球磨機操作準則三：高濃度
所謂的“高濃度”，是指礦石重量在整個礦漿重量中占據較高的百分數。磨礦濃度的大小決定著磨礦介質與物料間的摩擦力、礦漿流動性和介質的有效密度、介質的有效重量，進而影響球磨機生產效率。
磨礦濃度也是有一個適宜的范圍，過大過小都是不好的。通常，磨礦濃度的大小是由物料性質、磨礦工藝條件、分級效率及溢流濃度等因素綜合決定的。在實際生產中，我們一般提倡“高濃度磨礦、低濃度分級”。以格子型球磨機為例，粗磨礦（?0.15mm）時，磨礦濃度應控制在75～85％之間；而溢流型球磨機在處理細磨產品（0.10～0.074mm）時，磨礦濃度一般控制在65～75％之間。較高的磨礦濃度可使得介質表面附上一層礦漿，從而增強磨礦作用。
因此，在一定范圍內保持適當“高濃度“可提高磨礦濃度，這有利于提升磨礦效果。
以上的三項球磨機設備的操作準則，簡單概括了球磨機在運行過程中需要注意的幾點，其背后的核心還是在于投入和產出效率間配比平衡的問題。另外，則是操作人員的日常檢修需要到位，應提高操作人員自身的操作技能，及時及時應對球磨機出現的各種狀況，確保整個磨礦流程的順利進行。
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