產品分類
高鉻合金鑄球，中鉻合金鑄球，低鉻合金鑄球。
產品用途
鑄造鋼球主要用在水泥廠、化工廠、發電廠、石英砂廠、硅砂廠等干磨領域。
產品優點
性價比高、適用范圍廣，尤其以水泥為代表的干磨領域
鑄造鋼球生產工藝流程
原材料檢驗——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
鑄造鋼球質量標準檢測方法
1.鑄造高鉻球化學成份符合下表規定。不符合下表的情況可根據客戶的要求生產
| 代號 | 化學成分（質量分數），℅ | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | V | Ti | P | S | |
| ZQCrG1 | 2.0-3.5 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | 10-16 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| ZQCrG2 | 16-22 | |||||||||
| ZQCrG3 | 22-28 | |||||||||
2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、上限直徑與下限直徑應符合下表規定
| 公稱直徑 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直徑允許偏差 | +2.0 -1.0 | +2.0 -1.0 | +3.5 -1.0 | |||||||
| 上限直徑與下限直徑差值 | ≤1.8 | ≤2.4 | ≤3.0 | ≤3.6 | ≤4.2 | ≤4.6 | ||||
3..鑄造高鉻球力學性能，可根據客戶要求生產
| 代號 | 表面硬度（HRC） | 沖擊試驗Ak | 沖擊疲勞壽命（次數） |
| ZQCrG1 | ≥58 | ≥3 | ≥10000 |
| ZQCrG2 | |||
| ZQCrG3 |
注：1.落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的磨球，在標準高度3.5米試驗機上的試驗結果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。 N是次數。
2.沖擊韌度和沖擊疲勞壽命指標一般不做交貨依據。
表面質量
1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。
2.磨球表面缺陷應符合下表
| 公稱直徑 | 允許表面缺陷不大于 mm | |||||
| 澆口處多肉 | 沾沙面積 | 局部殘留分飛邊 | 深度 | 單孔面積 | 總面積 | |
| 20—35 | 1.5 | 16 | 1.5 | 1.5 | 12 | 25 |
| 40—60 | 2.0 | 25 | 2.0 | 2.0 | 16 | 35 |
| 70—100 | 2.5 | 36 | 3.0 | 2.5 | 20 | 50 |
內部質量
在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。
試驗方法和檢驗規則
1.沖擊試驗，采用在產品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進行試驗。
2.洛氏硬度試樣制備時，磨球表面用砂輪機磨成平臺后檢驗，磨去厚度為1.5—5mm。
3.化學成分檢驗，當熔煉爐量超過0.5噸時，應逐爐檢驗；當熔煉量不超過0.5噸時，按照每班次檢驗一次。如一個試樣不合格應加倍復檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。
4.表面硬度檢驗，應從每批次熱處理爐不同位置取樣，個數不少于5個。經檢驗，若有一個鑄鐵磨球不合格，則應任取雙倍的磨球進行復檢。若仍有一個磨球不合格，則該批不合格。
5.內部質量檢驗，同種類型鑄鐵磨球每連續生產100噸，隨即抽取1個上限規格的鑄鐵磨球進行檢驗。如檢驗不合格，則應在該批中加倍復檢，如化學成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格。
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