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    鑫海礦裝定制選礦工藝-選礦生產線

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    鉬礦選礦工藝

    鉬礦選礦工藝

    【工藝優點】

    ?粗精礦再磨再選,提高精礦指標;

    ?根據礦石具體性質選用精礦再磨工藝進行選別;

    ?能耗降低30%,回收率提高10%以上;

    【應用領域】

    鉬礦選礦生產線可適用于單一鉬礦或礦石性質較復雜、和硫化礦物緊密共生、堪布粒度較細的難選鉬礦。

    工藝優勢

    工藝優勢

    階段磨礦、階段選別,提高精礦指標

    在粗磨的情況下進行混合粗選,所得粗精礦再磨后,進一步精選。再磨粗精礦礦量少,且能夠實現礦物的單體解離,在獲得高品位及高回收率的精礦,同時節省能耗。

    工藝優勢

    強化浮選工藝,提高鉬精礦品位

    在粗選段嚴格執行藥劑制度,控制藥劑用量,做到“能早收就早收”,減少多次循環和無為的丟失;充分利用泡沫的二次富集作用,并通過適當的不加水,對精礦泡沫進行沖洗來減少泡沫中的雜質,達到強化浮選的目的。

    生產實例

    實例1——山東福山鉬礦選礦項目

    山東福山鉬礦石選礦廠,是鑫海礦裝的一個成功案例。這是我們公司創建的選礦廠三維演示視頻。

    實例2——福建某鉬礦浮選項目

    以福建某地鉬礦為例,主要有價礦物為輝鉬礦,非金屬礦物中石英含量較多,且脈石礦物蝕變嚴重。該選廠工藝流程為一次粗選、兩次掃選、四次精選,原礦鉬品位為0.38%,近年來由于開采深度加大,礦石性質發生變化,浮選指標較差,導致鉬金屬流失較多。后來鑫海經過現場調查及分析,確定問題存在的原因,并經過多次試驗確定結果工藝:原礦一段磨礦、一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選,達到較好的指標,工藝改造前后指標如下:

    改造前后對比 工藝 鉬精礦品位
    /%
    鉬精礦回收率
    /%
    改造前 一次粗選、兩次掃選、四次精選 35.30 78.78
    改造后 一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選 45.23 73.68

    通過此次改造,采用新的工藝流程及藥劑制度,在提高原有技術指標的情況下,節省藥劑、人員及管理成本,為企業創造了較大的經濟效益和社會效益。

    實例3——內蒙古某鉬礦選礦項目

    內蒙某鉬礦生產線

    鑫海根據具體的鉬礦性質設計相對應的工藝流程,并且提供與之相配套的選礦設備,從而使鉬精礦指標更高。目前鑫海已設計、施工完成國內外近百套鉬礦選礦生產線案例,均受到客戶的高度好評。其中具有代表性的為內蒙某鉬礦,礦石性質比較均勻,品位變化不大,堪布粒度屬中細粒。后為了綜合利用資源,加大開發力度,決定對原有選廠進行擴建,便委托鑫海做設計改造及設備制造,鑫海通過多次反復試驗,結果使技術指標超過預期效果。

    該礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、輝鉬礦,脈石礦物主要為石英,工業礦體鉬品位在0.06-0.11%之間,選礦廠原有規模1000t/d,選礦破碎工藝為兩段一閉路,磨選為階段磨礦,階段選別,精礦品位為42-45%,回收率為82%。為了綜合利用資源,決定對原有選廠進行擴建,規模由原來的1000t/d擴建到10000t/d,該選廠委托鑫海做技術改造。

    內蒙某鉬礦生產線

    考慮到工藝流程的可靠性,鑫海對該礦體礦石進行選礦試驗,決定主要改造內容為:取消第二段球磨機及分級作業;取消第二段磨礦后的所有浮選作業;將粗精選改為四段精選,所得鉬精礦品位為45.55%,回收率為89.26%。

    通過試驗研究和選礦廠改造,采用新的藥劑制度,在不改原有技術指標的情況下,選礦廠減少了第二段磨礦和后續的浮選設施,縮短了工藝流程,節省了動力、鋼球、藥劑、人員和管理成本,每年可節約成本千余萬元,受到合作方的高度好評,并且建立了長期合作。

    工藝流程圖

    鉬礦選礦工藝
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